1. Повърхността е червена и сива
Основните причини за червената пепел по повърхността на заваръчния винт са: (1) масовата концентрация на натриев хидроксид е твърде висока, (2) времето на окисляване е твърде дълго, (3) масовата концентрация на железни йони в разтворът е висок, така че оксидният филм се образува твърде бързо и водородът. Скоростта на образуване на железен оксид се увеличава, което води до отлагане на излишък от железен хидроксид върху детайла. Разтвори: (1) Когато произвеждате такива части, контролирайте масовата концентрация на натриев хидроксид при 580-610 g/L. (2) Температурата се контролира при 136-139 °C. (3) Ако масовата концентрация на натриев хидроксид е твърде висока и параметрите на ваната не могат да се регулират навреме, тя трябва да се произведе за около 5 минути, извадете детайла, продължете да окислява след почистване и повторете 2- 3 пъти, за да се гарантира, че железният хидроксид може да бъде почистен навреме, без да залепва върху детайла. (4) Към разтвора се добавя малко количество вода и разтворът се оставя да престои 30 до 40 минути, за да се утаи железен хидроксид.
2. Оксидният филм е червен и има цвят
Главно заради цвета на интерференцията, който се получава, защото оксидният филм е твърде тънък. Основната причина е, че преди всичко материалите на частите са предимно сплави, а желязото е трудно да се разтвори, за да предизвика реакцията. В същото време всички тези части са полирани, а повърхността на детайла има закален при студена обработка слой, повърхността не може да бъде активирана и кристалното ядро се образува трудно. Например, когато натриевият хидроксид е 6109/L, натриевият нитрит е 1739/L, а температурата е 137 °C, проверката на винта може да се извърши нормално, но когато частите от легирана стомана се поставят. Окислява се за 20 минути , реакцията спира, извадете детайла, измийте и обезмаслете и след това многократно окислете в продължение на 2-3 часа, за да образувате пълен оксиден филм. Всеки път, когато го извадите, червеният цвят може очевидно да бъде намален. Когато температурата се повиши до 141 °C, поставете друга. При пакетиране на подобни части, тя се квалифицира в рамките на 15 минути. Причината е, че температурата трябва да се повиши, за да се осигури скоростта на окислителната реакция. При производството на такива части реакционната температура трябва да бъде 140-145 ℃, натриевият хидроксид трябва да бъде над 6109/L, а времето за мариноване трябва да бъде над 3nliII. Също така е необходимо операторът да се научи да преценява вида на червените части.
3. Зачервяване поради сгъване на части
Решенията са: (1) намаляване на натоварването на частите, (2) плоски части и по-големите части не могат да премахнат следите от сгъване поради инструментално оборудване. По време на производството трябва да се окисли, за да се извади и измие и след това да се постави в кофа за сушене. Разклатете и след това окислете повторно, за да премахнете следите от гънки.
4. Частичното цъфтене води до зачервяване след поставяне
Тя може да бъде решена главно чрез засилване на обезмасляването на предварителната обработка.
