1. Механични повърхностни белези
Този вид пукнатина обикновено не е дълбока и в същото време е невъзможно напълно да се избегне този вид механичен белег в самия процес на валцуване на резбата.
2. Пукнатини, генерирани по време на закаляването
Единият е по-нататъшното разширяване на пукнатини, причинени от механични белези поради концентрация на напрежение по време на топлинна обработка; другото са нови пукнатини, причинени от неправилен избор на процес на охлаждане и среда за охлаждане.
(1) Процесът на закаляване не е правилен. Закаляването не се извършва навреме след закаляването и лесно се причиняват пукнатини, ако няма обработка за отгряване преди повторно закаляване.
(2) Закаляването с вода е по-вероятно да причини горещи пукнатини, отколкото закаляването с масло. При нормални обстоятелства, за да се осигури пропускливост, въглеродната стомана обикновено се охлажда с вода, а легираната стомана обикновено се охлажда с масло. Въпреки това, закаляването с масло може да се използва за детайли с диаметър по-малък от 4 mm, особено в случай на високовъглеродна стомана, закаляването с масло е по-подходящо.
