1. Материали за заваряване с нисък хидроген и сушене
Използвайте ниско-хидроген или ултра-ниско-хидроген заваръчни пръчки/проводници и ги изсушете според спецификациите преди употреба (обикновено 350 градуса × 1 h) и ги използвайте според нуждите, за да избегнете вторичната абсорбция на влага на заваръчни материали .
2. Контрол на предварителното нагряване и междинна температура
Задайте температурата на предварително загряване според въглеродния еквивалент на родителския материал и дебелината на плочата (обикновено по-голяма или равна на 100 градуса, стоманата с висока якост може да достигне 150-200 градус); Дръжте температурата на междинния слой не по-ниска от температурата на предварително нагряване по време на многослойното заваряване, забавете скоростта на охлаждане и инхибирайте мартензитното премахване .
3. Топлинна обработка на дехидрогениране на дехидрогениране
Веднага след заваряване нагрейте зоната, засегната от заваряване и топлината до 200-250 градус, дръжте се затопля за 1-2 h, а след това бавно се охлажда, за да може дифузираният водород да избяга напълно, което може почти 100% да избегне забавени пукнатини .
4. Оптимизирайте съвместния дизайн и намалете ограничението
Използвайте тъпи остриета и безпроблемен монтаж, за да намалите концентрацията на кореновия стрес; Подредете разумно последователността на заваряването, за да намалите напрежението на структурното ограничение .
5. Контрол на влажността на околната среда
When the humidity on site is >80%, трябва да се настрои обезводняване или затворен навес; Заваряването е забранено в дъждовни и снежни дни, за да се предотврати навлизането на влагата в разтопения басейн .
6. след отопление и бавно охлаждане
За заварки, които не могат да бъдат незабавно дехидрогенирани, след нагряване на 100–150 градуса и опаковане с изолационен памук за бавно охлаждане може да се използва за удължаване на времето за бягство на водорода и намаляване на риска от пукнатини .
