I. Визуална проверка
Квалифицираният само{0}}винт трябва да има следните характеристики на повърхността:
Гладка и равна повърхност, без очевидни драскотини, неравности, пукнатини, мехурчета или ръжда;
Ясни и пълни резби, без повреди при търкаляне, разместване или деформация;
Жлебът на главата (напр. глава Phillips, прорезна глава) трябва да бъде симетричен и прецизен, без риск от счупване.
✅ Препоръка: Използвайте лупа или микроскоп за визуална проверка, особено за проверки на проби по време на групови покупки.
II. Проверка на отклонение в размерите
Според националните стандарти (напр. GB/T 845-2017), ключовите измерения включват:
Номинален диаметър (напр. M4, M5)
Дължина (от главата до долу)
Височина и стъпка на резбата
Диаметър и дебелина на главата
Измервайте с помощта на инструменти като шублер, микрометри и габарити за резби. Отклоненията трябва да са в допустимите граници на стандарта.
III. Анализ на материала и състава
Съответствието на материала с номиналните спецификации се проверява с помощта на спектрометър или металографски анализ:
Самонарезните -винтове от въглеродна стомана трябва да отговарят на изискванията за механични свойства на GB/T 3098.5;
Винтовете от неръждаема стомана трябва да бъдат потвърдени като направени от неръждаема стомана 304 или 316, за да се предотврати използването на по-лоши материали;
Доклад за материала може да бъде поискан от доставчика като сертификат за качество.
IV. Изпитване на механичните свойства
Това е основната стъпка при определяне на качеството и включва главно:
Тест на въртящия момент при повреда: Измерете максималната стойност на въртящия момент на винта, преди той да се повреди.
Стандартна основа: GB/T 3098.9 или ISO 3506 Критерий за приемане: Режимът на повреда трябва да бъде усукване на стеблото (показващо достатъчна здравина на резбата), а не „откъсване“ или „счупване на главата“.
Якост на опън и граница на провлачване: Изпитванията на опън се извършват с помощта на универсална машина за изпитване, за да се гарантира, че механичните свойства отговарят на съответната степен (напр. степен 8.8, 10.9).
Тестване на твърдост
Твърдостта на повърхността (HRC/HV) отразява устойчивостта на износване; Твърдостта на сърцевината определя якостта, предотвратявайки крехко счупване; Контрол на риска от водородна трошливост: След поцинковане се изисква дехидрогениране, последвано от 48-часов тест за водородна трошливост.
V. Повърхностна обработка и устойчивост на корозия
Проверка на дебелината на покритието: Измерете дебелината на цинковото покритие с помощта на дебеломер. Препоръчва се минимум 6 μm, за да се осигури устойчивост на корозия.
Тест със солен спрей
Симулирайте влажна среда. Винтовете не трябва да показват червена ръжда след повече от или равно на 200 часа тестване с неутрален солен спрей. Високо{3}}продуктите могат да издържат над 500 часа, подходящи за крайбрежни или външни проекти.
Изисквания за околната среда: Приоритетизирайте продуктите, използващи екологично поцинковане с тривалентен хром, за да избегнете замърсяването с шествалентен хром и да отговаряте на RoHS и други екологични стандарти.
VI. Препоръчителна процедура за тестване (приложима за приемане на поръчка)
Вземане на проби: Произволно изберете По-големи или равни на 5 броя от една и съща партида;
Първоначална проверка: външен вид + проверка на размерите;
Физикохимично изпитване: анализ на материала + изпитване на твърдост;
Тестване на ефективността: въртящ момент на разрушаване + якост на опън;
Тестване на околната среда: Тест със солен спрей (по избор);
Издаване на отчет: Пълен доклад от теста се предоставя от-организация за тестване на трета страна като основа за оценка на качеството.
