При визуална проверка има по -равномерни следи по повърхността на гайката след заваряване, което е относително нормално явление. Ако обаче има само локални следи и те са сериозни, много е вероятно заваряването да се провали. Три заварени съединения могат да се видят ясно на гърба на заварената част. Ако един или два от тях не са очевидни, качеството на заваряване може да не е достатъчно.
След визуалната проверка, за да се определи бързо качеството на заваряване преди производството, заваръчната гайка ще бъде чукана директно с инструмент. Ако гайката може да разкъса основния материал, качеството на заваряване ще бъде по -добро. Ако падне много лесно без никакво разкъсване на основния материал, това е виртуална заварка.
Втората стъпка използва бързо разрушително изпитване, което съответства на относително висока цена. Следователно, за заваряване на гайки, откриването на въртящ момент е по -често използвано в нашия процес. Задайте необходимата стойност на въртящия момент и след това завийте гайката. Ако гайката не се отделя и основният материал не се деформира при стойността на въртящия момент, качеството на заваряване се квалифицира. Обратно, ако гайката е отвинтена, без да достигне зададената стойност на въртящия момент, тя е неквалифицирана. Методът за откриване на въртящ момент също е неразрушителен метод за откриване.
В допълнение към въртящия момент, стойността на съпротивлението на налягането на заварената гайка може да бъде тествана и чрез преса. Настройте скоростта на пресоване според изискванията за изпитване под налягане и след това натиснете, докато гайката се отдели от основния материал. По това време максималното налягане може да бъде записано и след това сравнено със стандартните изисквания за преценка. В същото време можете да видите дали гайката е извадила субстрата, което има подобен ефект като втората стъпка.
Обикновено, за да се гарантира качеството на ядката, ние ще открием цялостно качеството на ядката в комбинация с 4 -те споменати по -горе метода. От икономическа гледна точка, откриването на въртящ момент е най -икономичният избор. Ако предварителното проучване на процеса на заваряване е направено добре, може да бъде избрано изпитване на въртящ момент и след това разрушителното изпитване ще се извършва отново на всяко тримесечие или на всеки шест месеца.
