1. Оптимизиране на дизайна и избора на материали
Избор на материал: Изберете устойчиви-на корозия материали (като неръждаема стомана или галванизирани болтове) или високо{1}}здрава легирана стомана въз основа на работната среда (напр. корозия и високи температури). Например, болтове клас 8.8 и клас 10.9 трябва да бъдат проектирани така, че да отговарят на изискванията за натоварване.
Структурен дизайн: Избягвайте концентрацията на напрежение, стандартизирайте прехода на дъгата под главата (напр. увеличете стойността на R) и осигурете целостта на резбата. За болтове с голям -диаметър (напр. M56 и по-високи) обърнете специално внимание на концентрацията на напрежение в ръба на шайбата.
2. Стриктен контрол на производството и качеството
Проверка на суровините: Елиминирайте повърхностни дефекти като пукнатини и гънки чрез магнитно или флуоресцентно тестване. Вътрешните микроскопични дефекти трябва да бъдат открити с помощта на металография.
Термична обработка: Контролирайте температурата и времето на закаляване, за да предотвратите обезвъглеродяване и неадекватна микроструктурна трансформация. Високите -болтове изискват термична обработка с вакуум или обработка със защитен газ. Третиране против -водородна крехкост: Дехидрогенирайте незабавно след галванопластика (препоръчва се: 180 градуса за 4-8 часа). Избягвайте поцинковани болтове с якост на опън над 1000 MPa.
3. Стандартизирани процедури за монтаж и затягане
Метод на затягане: За предпочитане използвайте метода на въртящия момент-ъгъл--на действие (TAE/TAY) или метода на границата на провлачване, за да осигурите точно предварително натоварване. Например въртящият момент за болт M10 трябва да се изчисли въз основа на класа (напр. 39 N·m за клас 8.8, 58 N·m за клас 10.9).
Мерки против-разхлабване: Използвайте фиксиращи шайби, фиксиращи гайки или високо{1}}ефективна технология против-разхлабване (като подобрени решения за болтове на страничната плоча на хидравличния чук). Разхлабването е основната причина за счупване и изисква редовна проверка и повторно затягане.
4. Редовна поддръжка и инспекция
Не-разрушителен тест: Редовно извършвайте проверка с магнитни частици или ултразвуков тест на критични болтове за откриване на пукнатини.
Управление на околната среда: Поддържайте фугите чисти и сухи, за да намалите корозията; засили мониторинга на вибрациите в среди с динамично натоварване.
