1. Външен вид:
Повърхността на продукта не е позволено да има локално непокрити, обгорени, грапави, матови, лющени, образуване на коричка и очевидни ивици, дупки, черни шлакови покрития, хлабав пасивиращ филм, напукване, лющене и сериозни повреди. Следи от пасивиране.
2. Дебелина на покритието:
Експлоатационният живот на крепежния елемент в корозивна атмосфера е пропорционален на дебелината на покритието му. Общата препоръчителна дебелина на икономичното галванично покритие е 0,00015 in ~ 0,0005 in (4 ~ 12 um). Горещо поцинковане: Стандартната средна дебелина е 54 um (43 um за диаметър ≤ 3/8), а минималната дебелина е 43 um (37 um за диаметър ≤ 3/8).
3. Разпределение на покритието:
При различните методи на нанасяне, начинът, по който покритието се събира върху повърхността на крепежния елемент, също е различен. Металът на покритието не се отлага равномерно върху периферния ръб по време на галваничното покритие и се получава по-дебело покритие в ъглите. В резбовата част на крепежния елемент най-дебелото покритие е разположено на гребена на конеца, като постепенно изтънява по ръба на конеца, а най-тънкият налеп е в долната част на резбата, докато горещото поцинковане е точно обратното, колкото по-дебел е покритието се отлага върху вътрешните ъгли и В долната част на резбата механичното покритие има същата склонност да отлага метал като покритието с горещо потапяне, но е по-гладко и има много по-равномерна дебелина по цялата повърхност.
4. Водородно крехкост:
По време на обработката и манипулирането на крепежните елементи, особено по време на ецване и алкално почистване преди нанасяне на покритие и последващо галванично покритие, повърхността абсорбира водородни атоми, а отложеният метален слой след това улавя водород. Когато крепежният елемент е затегнат, водородът се прехвърля към най-напрегнатите части, което води до натрупване на налягане над здравината на основния метал и причинява микроскопични повърхностни пукнатини. Водородът е особено активен и бързо прониква в новообразуваните пукнатини. Този цикъл на налягане-разкъсване-проникване продължава, докато крепежният елемент се счупи. Обикновено се появява в рамките на няколко часа след първото приложение на стрес. За да се елиминира заплахата от водородно крехкост, крепежните елементи се изпичат възможно най-скоро след нанасяне, за да се позволи на водорода да изтече от покритието, обикновено при 375-4000F (176-190C) за 3-24 часа.
5. Адхезия:
Отрежете или отдръпнете с твърд връх и значителен натиск. Ако пред върха на острието покритието се отлепи на люспи или люспи, разкривайки основния метал, адхезията се счита за недостатъчна.
