(1) За хипоеектоидна стомана се използва нормализиране за премахване на прегрялата груба структура на зърната и структурата на widmanstattenten при отливки, коване и заваряване части, и обвити структура в валцувани продукти, рафиниране размер на зърното, и да се използва като предварителна топлинна обработка преди охлаждане.
(2) За хипередектонидна стомана, нормализирането може да елиминира мрежата вторичен циментит и да усъвършенства перлитета, което не само подобрява механичните свойства, но и облагодетелства по-късното отгряване на сфероидизирането.
(3) За нисковъглеродно дълбочинно чертобно стоманена ламарина нормализирането може да елиминира свободния циментит на границата на зърното, за да се подобри неговото свойство на дълбочини.
(4) За нисковъглеродна стомана и нисковъглеродна нисковъглеродна стомана, по-фина структура на перлит може да се получи чрез нормализиране, а твърдостта може да бъде увеличена до hb140-190. Феноменът на "залепване на инструмента" може да се избегне и може да се подобри машинната приложимост. За средно въглеродна стомана е по-икономично и удобно да се нормализира и отгряване на средно въглеродна стомана.
(5) За обикновена средно въглеродна конструкционна стомана, нормализирането може да се използва вместо охлаждане и закаляване при висока температура, когато механичните свойства не се изискват. Този метод е не само лесен за работа, но и стабилен по структура и размер на стомана.
(6) Висока температура нормализиране (150-200 °C над AC3) може да намали състав отделянето на отливките и изковаване поради високата дифузия при висока температура. Грубите зърна след висока температура нормализиране могат да бъдат рафинирани чрез втория по-ниска температура нормализиране.
(7) За някои ниско и средно-въглеродни легирани стомани, използвани в парните турбини и котли, структурата на бинит обикновено се получава чрез нормализиране и след това закалено при висока температура. Той има добра устойчивост на пълзене, когато се използва при 400-550 °C.
(8) Освен стомана и стомана, нормализирането се използва широко и при топлинната обработка на свечни чугун за получаване на перинит матрикс и подобряване на силата на свековния чугун.
