1. Подготовка преди заваряване
Избор на материал: Изберете подходящия материал за заваръчни гайки според прилагателната среда, като нисковъглеродна стомана, неръждаема стомана или легирана стомана.
Повърхностно почистване: Отстранете старателно масло, ръжда и оксиди от зоната на заваряване, за да избегнете появата на заваръчни пори.
Предварително загряване на лечение: За дебели плочи или материали с висока твърдост, правилното предварително загряване може да намали напрежението на заваряване.
Позициониране и фиксиране: Използвайте скоба или магнитен локатор, за да фиксирате гайката, за да сте сигурни, че тя не се движи по време на заваряване.
2. Процес на заваряване
Избор на метод на заваряване:
Заваряване на място: Подходящи за тънки плочи и малки детайли, обикновено се изискват 2-3 заваръчни точки.
Заваряване на шевове: Подходящо за ситуации, при които се изискват по -високи връзки, непрекъснато заваряване се извършва по ръба на гайката.
Газо екранирано заваряване: Подходящо за лесно окислени материали като неръждаема стомана и легирана стомана, използвайки аргон като екраниращ газ.
Контрол на параметрите за заваряване:
Използвайте директен ток и отрицателният полюс е свързан към заваръчния проводник.
Регулирайте дебита на аргона според заваръчния ток: 8-10 l/min за 50-150 a; 12-15 l/min за 150-250 a.
Дължина на дъгата за заваряване: 2-4 mm за заваряване на обикновена стомана и 1-3 mm за заваръчна неръждаема стомана.
Дължината на волфрамовия електрод, стърчащ от дюзата на газ: обикновено 4-5 mm, 2-3 mm за открити позиции като заваряване на филе и 5-6 mm за дълбоки канали.
Ъгъл за заваряване: Ъгълът между заваръчната част и централната линия на волфрамовия електрод трябва да се поддържа на 80-85 градус, а ъгълът между проводника на пълнителя и повърхността на заваряване трябва да бъде по -малък от 10 градуса.
3. предпазни мерки по време на заваряване
Защита и вентилация на вятъра: Средата за заваряване трябва да бъде добре вентилирана и да се използва екран, когато е необходимо.
Скорост на заваряване: Поддържайте скоростта на заваряване равномерно, за да избегнете неравномерни заварки.
Охлаждане и почистване: Охладете естествено след заваряване, за да се избегне принудително охлаждане, което причинява напрежение на заваряване. Почистете заваръчната шлака и разпръскване около заваръчната заварка.
4. инспекция след заваряване
Проверете качеството на заваряването, за да се уверите, че гайката е здраво свързана, без да изтича, студено заваряване или деформация.
Извършете визуална проверка на заварените части и извършете неразрушителни тестове (като рентгенографска проверка и проверка на магнитните частици), когато е необходимо.
5. Безопасна работа
Носете лично защитно оборудване като заваръчни маски, ръкавици и защитни дрехи.
Осигурете нормална работа на заваръчното оборудване и редовно проверявайте електродите, газовите линии и захранването.
