1. Отстранени нишки (отказ на нишка)
Това е най-типичният проблем с качеството, проявяващ се като винтът не може да бъде затегнат или се разхлабва след завинтване. Честите причини включват:
Недостатъчна способност за носене на въртящ момент на основата: Например, стената на отвора на пластмасовата част е твърде тънка или отворът от ламарина има ниска якост, което причинява повреда на вътрешните резби.
Прекомерен въртящ момент на винта: въртящият момент, приложен от електроинструмента, надвишава въртящия момент на скъсване на материала, причинявайки оголване.
Неподходящ дизайн на профила на резбата на винта: Ъгълът на резбата е твърде голям или изводът не съответства, което води до лошо зацепване.
Повтарящо се сглобяване и разглобяване: Само{0}}винтовете за пластмаса обикновено се повреждат след повече от 8 цикъла на сглобяване и разглобяване, тъй като пластмасата е била многократно нарязвана и е загубила здравина.
2. Напукване на монтажни отвори в пластмасови части
По време на сглобяването пластмасовите части са склонни към напукване по заваръчните линии или в точките на концентрация на напрежение в основата. Основните причини включват:
Ниска якост на линията на заваръчния шев: Връзката при сливането на материалния поток по време на леене под налягане не е здрава, което я прави склонна към напукване при напрежение.
Недостатъчна или неравномерна дебелина на стената: Рискът се увеличава значително, когато дебелината на стената на шпилката на винта е по-малка от 1,0 mm, като локализираните по-тънки участъци са по-податливи на счупване.
Проблеми с материалите: Използване на разградими материали, прекомерен леяк материал или необичайно съдържание на влага (напр. промени в размерите на PA6GF30 след абсорбиране на вода).
Дефекти в дизайна: Липсата на преход на филе на корен или усилващи ребра води до концентрация на напрежението.
3. Трудност при завинтване или счупване
Заклинването или счупването на винтовете по време на завинтване е често срещано при тънки метални листове или твърди материали:
Без предварително-пробити отвори или отвори с твърде малък диаметър: Увеличава съпротивлението при завинтване, което води до счупване на винта.
Прекомерна скорост: Високо{0}}скоростното въртене на електроинструментите генерира прегряване и инерционен удар, причинявайки превишаване на въртящия момент.
Прекалено висока твърдост или крехкост на материала: например винтове от въглеродна стомана, които не са преминали термична обработка, са склонни към крехко счупване.
4. Проблеми с качеството на повърхността
Те влияят на външния вид и устойчивостта на корозия. Често срещаните проблеми включват:
Неравномерно или лющещо се покритие: Недостатъчна дебелина на покритието (<6μm), leading to rapid rusting during salt spray testing.
Изгорени, напукани или неправилно подравнени резби: Лошият процес на навиване на резби уврежда резбите, което засяга гладкостта на сглобяването.
Износване на жлебовете на главата: Оголените резби с кръстосана -форма предотвратяват затягането.
5. Некачествени материали и производителност
Често се използват некачествени материали:
Несъответствие на материала: Етикетирано като неръждаема стомана 304, но всъщност 201, със слаба устойчивост на корозия.
Недостатъчна твърдост: Не отговаря на стандарта 10.9 (320-370 HV10), което засяга здравината на връзката.
Риск от водородна крехкост: Липсата на лечение за отстраняване на водород след поцинковане може да доведе до забавено счупване при дългосрочна-използване.
6. Избелване или разхлабване след сглобяване
Побеляване: По повърхността на пластмасовата част се появяват бели следи от напрежение, причинени от прекомерен въртящ момент или недостатъчна дебелина на стената, което води до локализирана пластична деформация.
Разхлабване и необичаен шум: Недостатъчната сила на затягане или липсата на дизайн против -разхлабване при условия на вибрации води до повреда на връзката.
